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塑胶模具设计中预防成型收缩误差的方法

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塑胶模具设计中预防成型收缩误差的方法

发布日期:2018-05-08 作者:admin 点击:

  塑胶模具制造中精度管控得再好,模具尺寸跟图纸尺寸再如何吻合,也不一定注塑出来的产品尺寸以及性能就能达到要求。想要注塑出完美的产品除了模具制造中数据的管控,注塑的成型工艺。更需要相关的模具设计制造经验,根据产品不同材料的特性,尺寸,形状,做好设计前评审分析,试模后进行检讨。


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  由于收缩率会因注塑压力而发生变化,因此,对于单型腔模具,型腔内的模腔压力应尽量一致;至于多型腔模具,型腔之间的模腔压力应相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下,必须以相同的注塑压力注射,使型腔压力一致。为此,必须确保使浇口位置均衡,在浇口压力达到均衡之前,应先使流道均衡。

  由于模具温度对成型收缩率的影响很大,同时也直接影响注塑制品的力学性能,还会引起制品表面发花等各种成型缺陷,因此必须使摸具保持在规定的温度范围内,而且还要使模具温度不随时间变化而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。为此,在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施,且为了使模具各型腔间的温差尽量缩小,必须注意温控-冷却回路的设计。在型腔、型芯温控回路中,主要有串联冷却与并联冷却两种连接方式。

  在此,小编需要特别提醒,塑胶模具制造中,尼龙加纤的材料设计前一定要做好产品评审分析,尼龙材料收缩率比较大,产品的壁厚以及形状,进胶对制品的精度以及收缩都会有很大的影响,在模具设计中要根据经验值做好预防措施。

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关键词:塑胶制品厂,塑胶模具厂,塑料制品生产

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