说到塑料模具中的热流道虽然使用得比较少，但大家应该也不会陌生，给人的印象就是模具价格高。为什么会有这种热流道系统技术出现呢？热流道技术到底有什么优点，到底在塑料模具制造过程出体现出什么样子的作用呢？一般工艺下，存在什么问题呢？

　　A。 充模困难

　　B. 薄壁大制件的变形

　　C. 浇道原材料的浪费

　　D。 多模腔模具的注塑件质量不一等

　　热流道技术的出现,则给这些问题提供了比较完善的解决方案,一般来讲,采用热流道有以下的好处：

　　1. 流道内压力损耗小，塑料流动性好，温度均匀，则产品的内应力，变形就会减小，产品表面质量和力学性能就会大大提高；（常见的缩水、填充不足、熔接痕、颜色不均、飞边、翘曲现象也可以减少）；

　　2。 消除全部或大部分流道废料,物料的有效利用率高,不必回用旧料；

　　3。 缩短了成型周期,开模行程,提高了生产效率；

　　4. 热流道均为自动切断浇口，可以提高自动化程度 ；

　　5. 降低注塑压力，有利于保护模具，延长使用寿命；

　　6。 多模腔模具可保证填充均匀,质量一致；

　　每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外，它除了模具造价成本高，模具结构相比也是要复杂些的，需要严格控制温度，更需要专业人士进行维护。一般小批量生产模具使用热流道性价比比较低，不建议使用；如果产品量大，单价尚可，使用热流道既能提高产品的注塑质量，又能节省水口料头，并能延长模具使用寿命。